Poluga za povlačenje konca
Glavno tijelo i srž opreme za šivanje, uzimajući za primjer šivaći stroj s ravnom platformom, bez obzira koliko je njegov mehanizam složen i precizan, sve dok koristi iglu i konac za šivanje materijala za šivanje, neodvojiv je od spoja kretanje četiri osnovna mehanizma: mehanizma iglene šipke, mehanizma za zakačivanje konca, mehanizma za primanje konca i mehanizma za uvlačenje konca.
Među ova četiri mehanizma, mehanizam koji transportira, reciklira i zateže iglu i konac naziva se mehanizam za primanje konca. Poluga za primanje konca odgovorna je za skupljanje i otpuštanje površinskog konca u svakom radnom ciklusu šivanja i surađuje s mehanizmom za uvlačenje tkanine kako bi se dovršilo formiranje šavova za šivanje. Opruga za primanje konca, stezaljka konca i spora kuka za konac podređeni su mehanizmu za primanje konca. Pravilno podešavanje napetosti i pribora za skupljanje konca važan je uvjet za održavanje dobrih uboda.
Radna karakteristika mehanizma za namatanje konca leži u kretanju gore-dolje rupe šipke za namatanje konca. Kada se poluga za namatanje konca pomakne prema dolje, ona dovodi konac do igle koja se spušta, a kada rotacijski ručnik zakači gornji konac, dovodi gornji konac rotirajućoj ručici sve dok gornji konac ne završi nakon što prođe okvir loptice. Kada se poluga za prihvat konca pomakne prema gore, ona je odgovorna za skidanje gornjeg konca s okvira šivaćeg okvira i zatezanje šavova formiranih u materijalu za šivanje kako bi se formirao čvrsti šav, te izvlačenje gornjeg konca iz kuglice konca kako bi se pripremilo za formiranje sljedećeg uboda.
Mehanizam za namatanje niti dijeli se na:
1. Mehanizam za navlačenje navoja. Mehanizam u kojem se šipka za namatanje konca pomiče uz pomoć ekscentra.
2. Mehanizam za navlačenje navoja klipnjače. Mehanizam u kojem se šipka za namatanje konca pomiče pomoću mehanizma s četiri poluge. Natezač navoja je klipnjača četverokrakog mehanizma.
3. Mehanizam za navlačenje navoja klizne šipke. Mehanizam u kojem se poluga za namatanje konca pomiče pomoću mehanizma klizne šipke poluge. Šipka za namatanje konca je šipka vodilica mehanizma s četiri poluge.
4. Rotirajući mehanizam za namatanje konca. Mehanizam koji koristi jedan ili dva kružna diska ili druge oblikovane komponente opremljene iglama za namatanje konca za izvođenje pomicanja namotanja konca rotirajućim kretanjem.
5. Mehanizam za navlačenje konca igle. Naprava za provlačenje konca ili stezanje pričvršćena na polugu igle ili mehanizam šipke za namatanje konca izravno pričvršćen na polugu igle.
U industrijskim šivaćim strojevima, namatanje konca klipnjače i namatanje konca iglene poluge općenito su najčešći. Postoje dva načina za primanje konca: jedan je zatezanje prethodnog namota prije umetanja igle; drugi je da ga zategnete pomoću zatezne naprave za namatanje pri izvlačenju igle. Prva metoda zatezanja koristi se na overlock strojevima ili interlock strojevima (uključujući lančane šivaće strojeve s dvostrukim navojem), a druga metoda zatezanja koristi se na ravnim šivaćim strojevima. Ubodi koje igla zahtijeva za drugi ulazak konca dolaze iz dva aspekta: jedan se dobiva zatezanjem prethodnog uboda, a drugi je izvlačenje iz klupka konca nakon što se svlada pritisak regulatora napetosti. Općenito, hod i putanja kretanja šipke za namatanje konca relativno su fiksni. Zbog svog podređenog statusa, utvrđeno je da je malo vjerojatno da će se relevantne dimenzije mehanizma prilagoditi, te ga treba proizvoditi i instalirati strogo u skladu sa zahtjevima za pozicioniranje.
Mehanizam za namatanje konca ravnog šivaćeg stroja izvorno je dizajniran s ekscentričnim mehanizmom, mehanizmom klipnjače, itd. Budući da su šipke mehanizma klipnjače spojene niskim parom, postoje mnoge prednosti, posebno smanjenje stopa kidanja pamučnog konca. Stoga svi sadašnji industrijski ravni šivaći strojevi koriste mehanizam za namatanje konca klipnjače. Mehanizam za namatanje konca s četiri karike trenutnog industrijskog šivaćeg stroja uglavnom sprječava zupčanik da rasteže segment konca i olabavi šav prilikom uvlačenja šivaćeg materijala prema naprijed, tako da igla stroja smanjuje interferencijsku silu prilikom probijanja šivaćeg materijala , i dovršava odgovarajuću prilagodbu količine konca u šavovima prenošenjem i zatezanjem konca kako bi se osigurao ispravan položaj sile igle.
Prema principu rada šivaćeg stroja, postoje strogi vremenski zahtjevi za koordinaciju kretanja šipke za namatanje konca, igle stroja i kretnice. Osobito, šipka za namatanje konca mora biti vrlo točna i usklađena s pokretima različitih mehanizama šivaćeg stroja. U suprotnom, učinak šivanja će biti u najmanju ruku pogođen, i bit će uzrokovane greške kao što su "preskakanje uboda" i "prekid konca", au najgorem slučaju neće raditi. Stoga, proces proizvodnje šipke za namatanje konca mora biti visok.
2 Rotary shuttle, Swing shuttle
>Rotacijski shuttle
Među opremom za šivanje, najčešći šivaći stroj je šivaći stroj za šivanje. Većina ovih šivaćih strojeva koristi rotirajući ručicu, koja zakači omču konca svojim vrhom šivaće omče, širi omču konca i vodi omču konca oko jezgre poluge kako bi se formirao šav. Rotacijski šatl je važan dio šivaćeg stroja. Ako je elektroničko upravljanje mozak šivaćeg stroja, onda je rotacijski shuttle srce šivaćeg stroja. Rotacijski shuttle se sastoji od kreveta shuttlea, oplate rotacijskog shuttlea, ploče rotacijskog shuttlea i okvira rotacijskog shuttlea.
Načelo rada rotacijskog shuttlea je da nakon što se igla podigne na određenu udaljenost, vrh shuttlea rotary shuttle kreveta počinje zakačiti u petlju konca. Nakon što vrh letvice zakači omču konca, nastavlja se okretati. Kada se omča konca pošalje na vodilicu okvira rotirajućeg shuttlea, omča konca se zakači pomoću kuke za razdvajanje konca okvira shuttlea. U to vrijeme, igla stroja trebala bi se podići oko 2 mm od donje granične pozicije. Kuka za dijeljenje konca na okviru rotirajućeg ručnika treba ostaviti vremena da se kraj petlje konca pomakne na stražnju stranu vodilice kada se petlja konca približi. Kuka za razdvajanje konca i os kretanja igle su oko 50 stupnjeva. Petlja niti je zakačena pod kutom od 45 stupnjeva od gornje konveksne površine vanjskog okvira vrha letvice i nastavlja se okretati. Kraj omče konca zakači se na kukicu za razdjelnik konca. Kako bi omča konca glatko klizila na površinu okvira letvice, kosina na repu ploče za vođenje žice gura glavu konca omče prema van, a stražnji dio omče konca zakačen je za razdvajanje konca. kuka okvira shuttlea i klizi na dno okvira shuttlea. U ovom trenutku, igla stroja se povlači iz mehanizma rotacijskog pogona.
Budući da je dio okvira shuttlea koji prolazi kroz konac vrlo gladak, petlja konca može glatko kliziti s dna okvira shuttlea. Kada se vrh letvice okrene za 180 stupnjeva, šipka za namatanje konca se podiže i skuplja preostali konac koji šalje šipka za namatanje konca. Vrh letvice zakači omču konca i nastavlja se okretati. Prednja polovica petlje konca je ispod ploče za vođenje žice. Nakon prolaska kroz površinu nagnutu od 45 stupnjeva vanjske konveksne površine okvira, rub pokretne ploče za vođenje žice postupno se diže iznad okvira shuttlea, gurajući prednju polovicu petlje konca prema van. Stražnja polovica omče konca zakačena je kukom za cijepanje žice okvira letvice, a omča konca je odvojena od naprijed prema natrag. Na kraju, prednja i stražnja strana petlje konca provlače se kroz okvir letvice, a donja linija se stavlja u sredinu. Petlju konca zateže šipka za namatanje konca kako bi se formirao bod.
Rotacijski šatl je instaliran na donjoj osovini šivaćeg stroja. Unutarnji shuttle je fiksiran, a vanjski shuttle rotira s osovinom. Brzina može doseći 10,000 okretaja u minuti, odnosno oko 167 okretaja u sekundi. U jednoj minuti može se sašiti 5 000 spojeva (dva okreta čine čvor konca), a razmak između čvorova konca je uglavnom oko 1 mm, ponekad čak i do 0,7 mm, i konac ne može puknuti , skok ili bora. S obzirom na karakteristike rotacijske obrade, Deying je poboljšao preciznost, izdržljivost i stabilnost proizvoda optimiziranjem tehnologije procesa i usvajanjem napredne opreme, a također je poboljšao učinkovitost proizvodnje. Kvaliteta nekih rotacijskih shuttleova čak nadmašuje japanske rotacijske shuttleove.
Mali rotacijski šatl, radijusa ne većeg od 2 cm, složen je proces koji zahtijeva više od 250 procesa da se završi. Kao "srce" šivaćeg stroja, izravno određuje učinak šivanja. Stoga kvaliteta šivaćeg stroja ima vrlo visoke zahtjeve za kvalitetu rotacijskog shuttlea. Među njima, poliranje rotacijskog shuttlea vrlo je važan dio proizvodnje rotacijskog shuttlea. U prošlosti se radilo samo ručno poliranje. Posljednjih godina proizvođači dijelova rotacijskih šatlova počeli su koristiti opremu za zamjenu za ručno poliranje, kako bi se postigli učinci skidanja ivica, iskošenja, deoksidacije, uklanjanja hrđe, brušenja i poliranja, preciznog poliranja, poliranja zrcala itd. rotacijskih šatlova dijelovi kao što su rotacijski shuttle, kućište shuttlea, kuka za uklanjanje navoja, okvir shuttlea, špulica i rukavac špulice.
>Swing shuttle
Okretna poluga u šivaćem stroju za šivanje pokreće se polu-rotirajućim mehanizmom, a zakretna poluga zakači omču konca igle i prolazi kroz zakretnu polugu i njen rukavac špulice kako bi se ispreplela s koncem za šivanje i formirala mehanizam za šivanje. Kada je u pitanju shuttle, rotacijska kuka je neizostavna. Oba dijela su za iglu za spajanje konca i donje linije zajedno. I shuttle i rotacijska kuka služe za tu svrhu, ali je dizajn drugačiji. Usporedba shuttlea i rotacijske kuke zajedno također može bolje predstaviti shuttle.
Princip rotacijske kuke za formiranje traga u osnovi je isti kao i kod shuttlea, ali se njegov postupak i metoda oblikovanja traga razlikuju od onih kod shuttlea. Rotacijska kuka se okreće konstantnom kutnom brzinom, dok shuttle čini nekonstantno recipročno zamahivanje; u recipročnom kretanju igle stroja gore-dolje (glavna osovina se okreće jedan krug), rotacijska kuka rotira konstantnom kutnom brzinom dva tjedna, dok se shuttle jednom zanjiše naprijed-natrag; okvir shuttlea je fiksiran, a krevet shuttlea se okreće. Vrh ležaja je taj koji zakači petlju konca, a kuka okvira shuttlea koristi se za odvajanje konca, tako da prolazi oko rukavca jezgre shuttlea i dna i vrha okvira shuttlea, a konac se skida s glavu daske shuttlea kako biste oblikovali petlju od konca.
3 osi
Industrijski šivaći strojevi uglavnom su cjeloviti sustav sastavljen od četiri pokretna dijela. Prednji kraj je dio za bušenje, koji koristi iglu stroja za bušenje materijala za šivanje, a zatim ga postupno zateže u obliku koluta. Dio za vađenje konca je dio za probijanje glave stroja koji kontinuirano opskrbljuje konac i može se brzo uvući kada se zavojnica vrati. Dio kuke za navoj koristi navoje na prednjem kraju osovine rotacijske kuke za međusobno vezivanje prije početka rada. Dio za uvlačenje tkanine odgovoran je za brzo dopremanje materijala za šivanje u glavu stroja nakon završetka kompletnog rada šivanja. Dio stopice služi za pritiskanje šivaćeg materijala i promjenu razmaka uboda. To su svi koordinirani i sinkronizirani pokreti između mehaničkih mehanizama šivaćeg stroja kako bi se osiguralo da šivaći stroj može uspješno završiti posao šivanja. Kretanje ovih mehanizama zahtijeva dovršenost dijela, odnosno osovine.
Prema vrsti osovine koju zahtijevaju različiti modeli šivaćih strojeva, mogu se podijeliti na ravne osovine i radilice. Ravne osovine se uglavnom koriste u šivaćim strojevima, a koljenaste osovine se uglavnom koriste u overlock strojevima i interlock strojevima. Prema funkciji osovine, može se podijeliti na gornju osovinu, donju osovinu i okomitu osovinu. Uzimajući za primjer stroj za šivanje, gornja osovina stroja za šivanje pokreće mehanizam igle i mehanizam za namatanje konca na pomicanje, donja osovina pokreće mehanizam za namatanje konca koji je centriran na rotirajućoj poluzi, a okomita osovina igra ulogu spajanja gornje i donje osovine.
Topeagle ima snažnu tehničku snagu, kupci tvrtke pokrivaju cijelu zemlju i izvoze se u strane zemlje i diljem Kine. Dobrodošli da nas kontaktirate nasale@eagleco.cn.
